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预拌混凝土退料处理办法

2021/9/28 10:05:45      点击:

1引言

预拌混凝土是一种特殊的半成品的产品,这种产品在出厂、运输、验收、泵送、浇筑成型过程中,受到了许多客观条件及人为原因等不可预测因素的影响,这些因素都可能使混凝土质量发生逆转性变化,故此,预拌混凝土全过程质量控制尤为重要。混凝土质量管理人员都意识到了加强全过程质量控制的重要性,但在实际质量控制过程中,由于种种原因,加强全过程质量监管工作不到位,致使混凝土在交货验收、泵送、浇筑过程中不可避免地因质量问题而发生退料。退料发生后,无论是由于出厂检验不到位,还是混凝土等待时间长、私自加水、设备故障等原因造成的不合格退料,人们普遍认为是质量控制人员责任心不强造成的,而质量控制人员不一定不了解现场的实际情况,造成工作被动,尤其是对在工地延误时间长退回混凝土的处理,有时发生较大分歧。为了保证质量,减少纠纷,统一和谐,提高工作效益,现对混凝土退料处理进行统一规范。


2、退回站内的混凝土,应根据实际情况分清原因,结合混凝土和易性,延误时间,工地施工情况,强度等级,环境条件,确定混凝土处理的基本原则;并将处理退回混凝土试验统一编号记录,积累有效数据,作为处理退回混凝土重要依据之一。


3、交货验收时的退料,延误时间较短,小于2小时,按照以下办法处理

3.1交货验收时,混凝土坍落度大于控制指标上线或离析的退料:应根据坍落度情况及方量,加入总方量5~10%相同配合比的干料(干料是指该配合比除水、泵送剂以外其它材料的混合料),然后快速转动罐体2~3分钟至混凝土搅拌均匀,经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。

3.2交货验收时,混凝土坍落度小于控制指标的退料:3.2.1坍落度小于控制指标下线值,在10~30mm范围内时,补加胶凝材料总量0.1~0.3%的泵送剂,快速转动罐体至混凝土搅拌均匀,经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。
3.2.2坍落度小于控制指标下线值,超过30mm时,加入总方量5~10%相同配合比的水泥浆(水泥浆是指该配合比除粗、细骨料以外其它材料的混合料),补加胶凝材料总量0.1~0.3%的泵送剂,快速转动罐体2~3分钟至混凝土搅拌均匀,经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。

3.3交货验收时,混凝土砂率小(碎石多)的退料:加入总方量10~20%同标号砂浆,搅拌均匀,经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。


4、因运输、泵送、浇筑、停电、混凝土方量估算不准确等不可预测原因造成时间较长的退料

4.1通过过磅等措施确定混凝土方量。

4.2降低强度等级使用:延误时间小于2小时,结合3.0条款进行调料。

4.3相同强度等级使用:延误时间小于2小时,结合3.0条款进行调料;延误时间大于2小时、小于4小时,水泥用量提高30Kg/m3,补加胶凝材料总量0.3~0.5%的泵送剂。

4.4提高强度等级使用:根据退回混凝土方量,补足强度等级水泥及泵送剂用量差的基础上,按以下对应条款调料。

4.4.1延误时间小于2小时,强度等级≤C30的混凝土,水泥用量提高30Kg/m3;强度等级≥C35、≤C40的混凝土,水泥用量提高50Kg/m3,加胶凝材料总量0.1~0.3%的泵送剂,调料至合格。

4.4.2延误时间在2~4小时,强度等级≤C30的混凝土,水泥用量提高40Kg/m3;强度等级≥C35、≤C40的混凝土,水泥用量提高60Kg/m3,加胶凝材料总量0.1~0.3%的泵送剂,调料至合格。

4.5不宜提高到强度等级≥C45的混凝土使用。

4.6延误时间大于4小时,根据温度、施工部位及强度等级综合考虑决定。

4.6.1延误时间大于4小时,补加胶凝材料总量0.8~1.0%的泵送剂,调料至和易性合格,安排地面垫层等非承重部位,降低强度等级使用。

4.6.2延误时间大于4小时,无非承重部位低强度等级工地,作报废处理。

4.6.3延误时间大于4小时,①日平均温度大于20℃,按4.6.2条款处理;②日平均温度为20~10℃,在4.4.2条款时间的基础上,增加1小时处理;③日平均温度小于10℃,在4.4、4.4.2条款时间的基础上,增加1~2小时处理。

4.6.4接近或已经初凝的混凝土退料,作报废处理。


5、不同强度等级、不同时间段混凝土质量变化试验结果

5.1C30混凝土在不同时间段质量变化情况:

5.2C40混凝土在不同时间段质量变化情况:

5.3试验方法及条件:
5.3.1试验方法:一次取够试验用样,搅拌均匀,放置于试验室铁板上,样品表面用塑料薄膜覆盖。在每次成型试验前,加适量外加剂和水,尽可能调料到接近起始状态,搅拌均匀后成型。5.3.2试验时室内环境温度:20~22℃,试验过程中室外环境温度:16~36℃。


6、因配合比及原材料使用有误、计量误差大等原因造成的退料,必须由质量负责人或技术负责人查明原因,对退回的混凝土进行合理处置,并制定具体的处理方案及纠正预防措施。


7、大于4个小时的混凝土退料料。

处理原则7.1退料应首先考虑降低强度等级使用。

7.2退料应优先选择发往运输距离近、施工速度快、强度等级合适的工地。

7.3对退料调料、运输、泵送、施工等环节,应做到优先,快速处理。

7.4必须保证退料混凝土在施工结束时未达到初凝时间。

7.5对退料进行调料时,保证调料时所用的原材料品种与原退混凝土所用的原材料品种相同。

7.6混凝土罐车容量小无法调料时,将退回的混凝土分罐调

7.7需要在退回的混凝土中加入混凝土时,要先调料到合格后,然后再将新生产的混凝土加入罐中。

7.8泵送剂总用量在安全用量范围之内。


8、结语

预拌混凝土质量指标随着时间延长、环境温度不同、混凝土本身特点不同而变化不同。对混凝土退料处理,在考虑现有施工工地特点的同时,结合以前积累的不同强度等级、不同施工部位、不同施工方式、不同环境温度、不同延误时间、调料时间、运输浇筑时间、混凝土凝结时间等因素对混凝土质量(和易性、强度)影响程度,进行综合分析,准确判断,做出科学合理处置,达到保证质量、环保卫生、降低消耗、优质高效的目的。


本文转载自 砼话